Pengelasan Gesekan Diterapkan dalam Pembuatan Roller Track

Friction welding is a solid-state joining process, which could achieve reliable solder joints and create high-quality, high-strength joints with low distortion. Pengelasan gesekan adalah proses penyatuan solid-state, yang dapat mencapai sambungan solder yang andal dan membuat sambungan berkualitas tinggi dengan kekuatan tinggi dengan distorsi rendah. The friction welding technology has been used in track roller for many years. Teknologi pengelasan gesekan telah digunakan dalam track roller selama bertahun-tahun.

The friction welding track roller has many advantages. Roller track las gesekan memiliki banyak keuntungan. In friction welding, the welding allowance of the weldment and the welding power are small, the assembly requirements of the weld are not high, and the electric energy is saved, and the friction wielding is environmentally friendly. Dalam pengelasan gesekan, tunjangan pengelasan lasan dan daya pengelasan kecil, persyaratan rakitan pengelasan tidak tinggi, dan energi listrik dihemat, dan gesekan menggunakan ramah lingkungan. Because of high productivity and good quality, it has been widely applied in track roller manufacture. Karena produktivitas tinggi dan kualitas yang baik, telah banyak diterapkan dalam pembuatan track roller. Friction-welding track roller is better in the wear-resistance and has a longer working lifetime. Roller track pengelasan gesekan lebih baik dalam ketahanan aus dan memiliki masa kerja yang lebih lama.

Consumption of raw material: the roller bodies of traditional track rollers are connected by the welding rod. Konsumsi bahan baku: badan roller dari track roller tradisional dihubungkan oleh batang las. but the friction ones are connected by the friction between the roller's bodies. tetapi yang gesekan dihubungkan oleh gesekan antara badan rol. So the friction-welding roller will be added more raw material to make sure the roller is perfect to the standard size after welding. Jadi roller pengelasan gesekan akan ditambahkan lebih banyak bahan baku untuk memastikan roller sempurna dengan ukuran standar setelah pengelasan.

Inner parts: For the traditional rollers, the welding is done after two processes of machining, so the size of the inner parts is not so precise as friction-welding ones. Bagian dalam: Untuk rol tradisional, pengelasan dilakukan setelah dua proses pemesinan, sehingga ukuran bagian dalam tidak begitu akurat seperti pengelasan gesekan. For the friction-welding ones, after the welding, there is one more precise machining with concentric locating to make sure the conformity of inner size, this means the inner parts are more precise with a higher standard. Untuk pengelasan gesekan, setelah pengelasan, ada satu permesinan yang lebih tepat dengan lokasi konsentris untuk memastikan kesesuaian ukuran bagian dalam, ini berarti bagian dalam lebih presisi dengan standar yang lebih tinggi.

We believe that there will be more and more new advanced technology used in Excavator and Bulldozer spare parts manufacture in the future. Kami percaya bahwa akan semakin banyak teknologi canggih baru yang digunakan dalam pembuatan suku cadang Excavator dan Bulldozer di masa mendatang. Our parts will be more stable and have a longer working life. Suku cadang kami akan lebih stabil dan memiliki masa kerja yang lebih lama.